品龍精工是集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、營銷及完整的技術(shù)服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，位于荷城街道，擁有自主的核心技術(shù)，完全實現(xiàn)自主設(shè)計研發(fā)、安裝、調(diào)試，從銷售簽約到出貨已形成一套成熟的供應(yīng)鏈體系。截止到2021年品龍共設(shè)立數(shù)控機加工中心、水墨印刷產(chǎn)線，數(shù)碼印刷產(chǎn)線、糊箱聯(lián)動線、全自動上料機等5大車間，總占地面積約3.5萬平方。目前品龍精工的銷售、研發(fā)、生產(chǎn)總?cè)藬?shù)約160余人，其中專注于研發(fā)團隊超過20人。公司主推“Y5高速系列”、“GP高清系列”、“FG聯(lián)動線系列”、“MP數(shù)碼系列”、“SL上料系列”等印刷配套設(shè)備，一度引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，所銷售的產(chǎn)品覆蓋了國內(nèi)各主要城市，以及出口80多個國家，包括越南、印度、馬來西亞、新加坡、波蘭、印尼、墨西哥、巴西、南非、埃及等。其研發(fā)實力和產(chǎn)品創(chuàng)新等技術(shù)方面，達到全省前三，全國前五名的水平，獲得了市監(jiān)局頒發(fā)的高明區(qū)“細分行業(yè)龍頭企業(yè)”榮譽稱號。

高新技術(shù)企業(yè)

佛山市細分行業(yè)龍頭企業(yè)

公司擁有多項zhuanli技術(shù)，每年保持增加2-3個新的技術(shù)創(chuàng)新點和zhuanli申請，得到了區(qū)、市級等科技部門的大力支持。自成立以來，品龍精工憑借創(chuàng)新精神，研發(fā)實力，以穩(wěn)定的品質(zhì)、良好的信譽及完善的售前售后服務(wù)，贏得國內(nèi)外廣大客戶的信賴與支持。品龍公司自主設(shè)計研發(fā)的超高速“速度之星”Y系列達到2.5萬張/每小時的印刷速度，在國際瓦楞紙領(lǐng)域?qū)儆陧敹怂健?/p>

在管理和人文建設(shè)方面，品龍重視現(xiàn)代企業(yè)管理理念，引入“精益生產(chǎn)”管理體系和人才建設(shè)，通過2年時間改進并完善公司管理過程，建立了一套完整適合現(xiàn)代化智能裝備生產(chǎn)廠家有效的管理、營銷和服務(wù)體系，以總經(jīng)理負責(zé)制，下設(shè)人力資源部、技術(shù)研發(fā)部、銷售部、PMC部、生產(chǎn)部、售后服務(wù)部，等14個部門，獲得“精益生產(chǎn)管理標桿企業(yè)”稱號。

車間環(huán)境

智能倉儲中心

品龍精工自2017年起加大產(chǎn)品線多樣化的投入，從單一的小規(guī)格批量化生產(chǎn)導(dǎo)輪型印刷機械轉(zhuǎn)型到具備完整紙箱生產(chǎn)鏈的高端設(shè)備提供商，主要原因是下游客戶和市場對包裝行業(yè)的不斷升級改造以及人工成本的不斷上漲，在包裝領(lǐng)域傳統(tǒng)型低速、低效率和人工依賴程度高的印刷設(shè)備已經(jīng)進入淘汰區(qū)，品龍需要更高端的紙箱機械來迎合市場的發(fā)展需求。品龍精工自2015年起研發(fā)GP系列高清多色柔板印刷機，以產(chǎn)品套印精度高、全電腦控制及運行穩(wěn)定，一經(jīng)推出即獲得市場認可，銷售覆蓋了國內(nèi)大多數(shù)紙箱包裝廠并出口到東南亞、歐美等多個國家，近幾年品龍持續(xù)加快產(chǎn)品多元化發(fā)展，分別推出MP數(shù)碼印刷系列，解決紙箱訂單量少，散單客戶個人定制化需求量的產(chǎn)品；FG全自動糊箱聯(lián)動線，解決紙箱大批量，高度自動化，多工序整合的產(chǎn)品，SL全自動上料機，解決人工搬抬工作強度大，可連接自動物流線的產(chǎn)品。幾年時間里品龍從單一的只生產(chǎn)導(dǎo)輪型柔版印刷機發(fā)展到具備完整紙箱生產(chǎn)鏈的設(shè)備提供廠家，產(chǎn)品從過度依賴人工到全面的數(shù)字化作業(yè)的轉(zhuǎn)型。

排產(chǎn)計劃部門協(xié)同管理

倉儲數(shù)據(jù)中心

隨著產(chǎn)品線的不斷升級改造和產(chǎn)品線的延伸，品龍的圖紙數(shù)據(jù)庫和零部件數(shù)量也在爆發(fā)式的增長，每個主營產(chǎn)品的模型數(shù)量從原來2000多個增加到了7000多個，裝配體從500多個也上升到2000多個，隨即帶來的也包括不用類型加工工藝的零件和工裝的數(shù)量成倍增長。品龍目前生產(chǎn)的紙箱印刷設(shè)備，按常規(guī)配置生產(chǎn)周期約60-70天左右，一臺整機零部件有1200多項物料8900個零件組成，設(shè)備經(jīng)研發(fā)設(shè)計出具BOM表->物料采購計劃->外協(xié)或本廠加工->質(zhì)檢->倉儲管理->安裝->配電->調(diào)試->出貨一系列的生產(chǎn)環(huán)節(jié)到整機交付。

生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)控中心

生產(chǎn)大數(shù)據(jù)管理

 在面對如上的長生產(chǎn)周期、零件品種多、加工工藝復(fù)雜、物料管理難等現(xiàn)狀下，導(dǎo)致目前企業(yè)遇到生產(chǎn)交付周期不可控，本廠機床加工效率低，物料流轉(zhuǎn)和物料計劃控制難管控的痛點，直接造成2020年~2021年新型冠狀病毒對整個行業(yè)的沖擊下，造成交貨期不能按時完成，訂單準交率不足75%，零部件物料齊套率不足90%，質(zhì)量合格率不足85%，很大程度影響公司的發(fā)展規(guī)劃，迫使企業(yè)需要加快步伐布置工廠數(shù)字化管理改造升級，確保零部件交貨周期可控，零件加工質(zhì)量可控，生產(chǎn)現(xiàn)場和物料進度質(zhì)量溯源可視化，達成100%年度銷售計劃。

生產(chǎn)計劃集中式可視化管理

投入數(shù)字化建設(shè)將按軟件系統(tǒng)和機床硬件兩大模塊開展工作，在數(shù)字化機床方面投入多臺數(shù)控加工中心，針對性加工工藝復(fù)雜及占用工時較長的機械零部件，通過對該機床的利用除了加工常規(guī)物料外還可以額外加工異型工件，如機板支撐桿、數(shù)碼噴墨底板、聯(lián)動線異型支架等等多工藝，多工序且公差尺寸要求高的零部件，從而大幅減少物料加工周期時長且良品高，通過自動化可編程控制系統(tǒng)，批量化生產(chǎn)符合要求的零件，大幅提高機床利用率實現(xiàn)一人多機，進而提升生產(chǎn)效率，解決物料供應(yīng)不可控質(zhì)量不可口的問題。投入多臺全電腦車銑復(fù)合專用數(shù)控機床，對于紙箱印刷機械中特有的多道工序一次性完成，如此便達到加工工藝上整合，一次性出成品，減少工序和人工操作環(huán)節(jié)的等待和質(zhì)量不可控，在整個加工過程中，至少加工時長減少35%以上，加工質(zhì)量大約40%以上。

機加工實時訂單透明化管理

軟件系統(tǒng)方面投入全信息化采集，機床實時運行情況，掌握機床運行效率、機床負載、機床能耗、機床報警、機床保養(yǎng)自動提示等進行自動收集。配合上述中相關(guān)數(shù)據(jù)的收集，得到數(shù)字化車間全方位的可視化運行情況，有利于管理層充分評估機床利用率和操作人員工作動態(tài)，科學(xué)分配零配件在整個加工過程中的任務(wù)分配，結(jié)合每個零件的加工上下工序關(guān)聯(lián)和預(yù)置工時分配，讓機床和操作人員得到高效發(fā)揮。

機床實時動態(tài)可視化管理